降本增效是企业生存发展的致胜法宝，公司冷轧厂牢固树立过“紧日子”思想，坚持以效益为导向，全员紧盯降本增效目标不放松，勤动脑、巧动手，深挖内部潜力，助力生产经营再上新台阶。

 在冷轧生产过程中，支撑辊是重要生产备件，一根价格近60万元，它的主要作用是支撑中间辊和工作辊，不仅受力巨大，还要承受很大的磨损和冲击，容易出现局部表面裂纹和蜂窝状剥落。常见的修复办法是将受损支撑辊整体打磨，但损耗较高。对此，副总经理兼冷轧厂厂长郝永林深入车间一线，利用自己多年积累的经验，与车间主任和员工共同探索“支撑辊剥落位置修复上机”技改方案。通过对支撑辊的剥落位置进行充分打磨、抛光、边部倒圆，同时在修复过程中进行充分探伤和指定机架使用，使其正常“服役”上机。经过近一年的实践检验，此举有效降低了支撑辊消耗，年可节约成本10万余元。

  冷轧化验室用水质量要求较高，原来是由公辅车间供给的工业水经超纯水机过滤或经蒸馏水器蒸馏获得。因工业水水质波动大，导致超纯水器极易被杂质堵塞，从而导致滤芯更换频繁，成本较高；而蒸馏水器故障率较高且制出的水质和水量均不能满足试验需求。为降低实验室用水成本，生产技术科技术员黄飞每天泡在实验室，积极研究更好的解决方法，经过反复试验，最终确认动力厂的纯水可以满足实验室用水需要。于是他结合现场维修人员将动力厂纯水管道与化验室供水管道进行连接直供化验室使用，此举大大降低了化验员制水的劳动强度和滤芯消耗成本，为降本增效工作再立新功。

 一直以来，冷轧厂全员积极响应公司“降本增效”号召，集思广益、全员参与，将降本增效作为一种责任，让修旧利废成为一种习惯，凝心聚力，全力攻坚，以最坚决的态度、最有效的措施、最顽强的斗志，全面打响降本增效攻坚战。