一直以来，烧结厂以岗位创新和小革小改为抓手，集民智、汇合力，为促稳产、保安全、降成本、提指标打牢基础。近日，新烧结成品皮带溜槽改造成为又一典范。

 烧结厂新建烧结成品皮带溜槽原设计落差较大，成品烧结矿通过溜槽时有明显撞击声，撞击导致烧结矿易破碎，小粒级占比增高，直接影响烧结矿的品质，同时下料口溜槽在烧结矿的冲刷下局部磨损严重，增加了日常维修工作量。    

 针对此问题，厂领导高度重视，带领设备科、生产科、检修车间负责人深入现场调研，发现主要问题集中在成品C101皮带机头轮下料口、C104头尾轮下料口等部位。经过共同研讨，决定以问题为导向，对下料溜槽整体结构进行改造，解决成品矿直接撞击溜槽铁板问题，使其形成“料磨料”缓冲下料的结构。

 明确方案，立即行动。首先对落差大、撞击声音最明显的C101头轮溜槽进行改造。厂检修车间接到任务后，立即抽调技术骨干开始攻关作业，经过7天加班加点连续奋战，C101头轮溜槽改造顺利完成。改造后成品烧结矿砸击溜槽铁板的声音彻底消失，烧结矿粒度明显增大，改造效果良好。

 一鼓作气，改造成功。有了C101头轮溜槽改造的成功经验，该厂一鼓作气，持续攻关，抽调精干力量，经过14天不懈努力，将落差较大的C104头尾轮溜槽也成功改造完毕。改造后，通过筛分数据比对，入高炉烧结矿＜5mm小粒级占比降低了10%左右。

 烧结矿成品皮带溜槽改造圆满完成，有效提升了烧结矿品质。大家纷纷表示：只要上下一心，统一思想，开动脑筋，没有解决不了的问题，接下来要继续立足岗位搞创新，抓好设备小革小改，为保顺行、提质量、创高产发挥每个人的智慧和力量。